Détectés, analysés et corrigés durablement
Réclamation client, non-conformité produit, panne équipement, écart d'audit...
Chaque problème est qualifié, analysé jusqu'à la cause racine,
et corrigé avec un plan d'actions vérifié.
Un seul module pour tous vos problèmes
Qualité, sécurité, environnement — tout est centralisé, rien ne passe entre les mailles.
Réclamations clients
Un client mécontent, un retour produit, un délai non respecté. Chaque réclamation est enregistrée, analysée et traitée avec un suivi jusqu'à la clôture.
Non-conformités produits
Un défaut détecté en production, un lot non conforme, un écart de spécification. Le problème est qualifié, les causes identifiées, les actions correctives lancées.
Pannes équipements
Un équipement en panne, un outil défaillant. L'incident est tracé, l'impact évalué, la maintenance planifiée pour éviter la récurrence.
Dépassements réglementaires
Un seuil environnemental dépassé, une obligation non respectée. Le problème est documenté avec les mesures correctives et la conformité retrouvée.
Écarts d'audit
Un écart constaté lors d'un audit interne ou externe. L'observation est formalisée, rattachée au processus concerné, et les actions de mise en conformité suivies.
Incidents sécurité
Un accident, un presqu'accident, une situation dangereuse. Chaque événement est enregistré pour analyser les causes et prévenir la récurrence.
Une méthode de résolution éprouvée
Inspirée des meilleures pratiques (8D, PDCA, Ishikawa),
assistée par l'agent IA.
Qualification du problème
Type, origine, gravité, processus concerné, date de détection. Toutes les informations nécessaires pour comprendre le problème et son contexte.
Analyse des causes racines avec l'IA
L'agent IA vous aide à identifier les causes profondes : pourquoi c'est arrivé, pourquoi ça n'a pas été détecté plus tôt. Fini les corrections de surface qui ne règlent rien.
Plan d'actions lié
Chaque problème dispose de son propre plan d'actions correctives et préventives. Le lien entre le problème et ses actions est toujours traçable.
Vérification d'efficacité
Une fois les actions réalisées, vérifiez que le problème est réellement résolu. Si l'efficacité n'est pas confirmée, le cycle reprend. Pas de faux "terminé".
Suivi des coûts
Coûts directs et indirects associés à chaque problème. Vous mesurez l'impact financier réel et justifiez les investissements de prévention.
Photos et pièces jointes
Documentez visuellement chaque problème : photos du défaut, rapport d'audit, courrier client. Tout est attaché au dossier.
Le cercle vertueux de l'amélioration
Un problème détecté → analysé → corrigé → vérifié.
Chaque problème résolu rend votre organisation plus robuste.
Problème → Cause racine → Actions → Vérification → Amélioration
C'est le PDCA en action, directement dans votre quotidien.
Transformez vos problèmes en améliorations
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